Energooszczędny sprzęt AAC

Energooszczędny sprzęt AAC integruje zautomatyzowane systemy nalewania, cięcia i utwardzania, realizując cały proces produkcji bloków AAC za jednym razem. Przekształca odpady przemysłowe, takie jak popiół lotny i piasek, w lekkie, wytrzymałe i izolujące termicznie zielone materiały budowlane. Co więcej, korzystanie z naszych urządzeń skutkuje niskim zużyciem energii i niską emisją dwutlenku węgla, dzięki czemu doskonale spełniają one wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji w nowoczesnym budownictwie.

Podstawowa technologia energooszczędnego sprzętu AAC: technologia utwardzania w autoklawie pod wysokim ciśnieniem. Urządzenie to wykorzystuje proces utwardzania parą wodną pod wysokim ciśnieniem w wysokiej temperaturze, kończąc utwardzanie bloków pod ciśnieniem 0,8-1,2 MPa i temperaturze 180-200℃.

Konkretne procesy

1. Etap ogrzewania: szybkie ogrzewanie do temperatury docelowej w ciągu 2-3 godzin, aby zapewnić całkowitą reakcję;

2. Etap stałego ciśnienia: Utrzymywanie ciśnienia 1-1,2 MPa i temperatury 160-180 ℃ przez 4-6 godzin w celu utworzenia stabilnej struktury porów przypominającej plaster miodu;

3. Etap chłodzenia: Stopniowe zmniejszanie ciśnienia do temperatury pokojowej w ciągu 2-3 godzin, aby zapobiec pękaniu produktu. Dzięki temu procesowi cegła uzyskuje wytrzymałość na ściskanie powyżej 4,5 MPa, jednocześnie zwiększając trwałość materiału.

Zalety AAC

1. Wygodna konstrukcja: wspiera suchą konstrukcję, można ją przybijać, piłować i strugać, zwiększając wydajność murowania o ponad 40%;

2. Ekonomiczny i przyjazny dla środowiska: Zmniejsza całkowity koszt o 5%, zwiększa powierzchnię użytkową, a surowce nadają się do recyklingu;

3. Nadaje się do różnych scenariuszy: ma zastosowanie do ścian wypełniających ramy, przegród nienośnych i przegród ognioodpornych, szeroko stosowanych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i publicznych.