Maszyna do autoklawizowanego betonu komórkowego

Nasze maszyny do autoklawizowanego betonu komórkowego mogą przeprowadzić cały proces produkcyjny, obejmujący magazynowanie surowców, mielenie, dozowanie i mieszanie, odlewanie i spienianie, cięcie i formowanie oraz autoklawowanie. Nie musisz więc kupować oddzielnych maszyn do każdego etapu. Może autoklawować materiały, takie jak popiół lotny, wapno i cement, tworząc lekkie, porowate struktury, ostatecznie stając się panelami/blokami AAC. Surowce te to odpady przemysłowe lub produkty uboczne; ponowne przetwarzanie powoduje większe wykorzystanie zasobów, a cały sprzęt jest przyjazny dla środowiska i energooszczędny.

Proces produkcyjny

1. Wstępna obróbka surowców: Wapno, gips itp. są kruszone, mielone i przechowywane.

2. Mieszanie i zalewanie: Popiół lotny, cement itp. miesza się według proporcji i wlewa do form w celu spienienia i utwardzenia.

3. Wstępne utwardzanie i cięcie: Po odstaniu i spienieniu surowej bryły tnie się ją na bloki.

4. Autoklawowanie: Surowa masa kończy reakcję hydratacji w autoklawie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

5. Zakończona obróbka produktu: Po wyjściu z autoklawu produkt jest sprawdzany, pakowany i przechowywany. 

Zastosowania Produktów Końcowych

1. Izolacja termiczna: Izolacja ścian zewnętrznych: Niska przewodność cieplna (0,11-0,16 W/MK), znaczny efekt oszczędności energii, porównywalny z właściwościami izolacyjnymi ściany z cegły ceramicznej o grubości 49 cm.

2. Izolacja dachu: Zmniejsza straty ciepła, odpowiednia do dachów budynków przemysłowych i cywilnych. Budynki o funkcji specjalnej

3. Ściany dźwiękochłonne: Porowata struktura osiąga współczynnik pochłaniania dźwięku na poziomie 0,2-0,3, nadaje się do studiów nagraniowych, sal konferencyjnych i innych miejsc o wysokich wymaganiach akustycznych.

4. Konstrukcje ognioodporne: Temperatura odporności ogniowej do 700℃, klasyfikowany jako materiał ognioodporny klasy A, odpowiedni do budynków o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych.