Maszyny blokowe AAC

Maszyny blokowe AAC obejmują podstawowe elementy systemu dozującego, maszyny odlewniczej, maszyny do cięcia i autoklawu. Do rozformowania i przenoszenia bloków służy podnośnik przechylny, z precyzją cięcia do jednego milimetra. Linia produkcyjna może przetwarzać odpady przemysłowe, takie jak beton odpadowy z budowy i skałę płonną, uzyskując wykorzystanie zasobów poprzez kruszenie, przesiewanie, zagęszczanie wibracyjne w skrzyni formy i autoklawowanie. Odpady po cięciu poddawane są recyklingowi po zmieszaniu z wodą, a odpady autoklawowane są rozdrabniane i ponownie wykorzystywane. Roczna zdolność produkcyjna wynosi 50 000-300 000 metrów sześciennych.

Przetwarzanie i konserwacja sprzętu

Etap przetwarzania surowca

1. Kontrola jakości surowca

Wapno: Efektywna zawartość tlenku wapnia ≥65%, temperatura rozkładu >65°C, czas trawienia 10-30 minut (unikać niedopalonego lub przepalonego wapna).

Popiół lotny: Rozdrobnienie musi przejść przez sito o kwadratowych oczkach 0,08 mm (pozostałość na sicie ≤20%), strata przy prażeniu <8%.

Odpady przemysłowe ( skała płonna / odpady budowlane): Po rozdrobnieniu wielkość cząstek ≤ 10 mm, zawartość cząstek igieł i łuszczących się ≤ 15%.

2. Obsługa urządzeń do obróbki wstępnej

Kruszarka: Regularnie sprawdzaj zużycie płytki szczękowej (np. typ PE250×400, prędkość wrzeciona 310 obr./min), aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń metalowych.

Młyn kulowy: Kontroluj stosunek materiału, kulki i wody (1:1,5:0,4), czyść sito podczas każdej zmiany.

Kluczowe elementy sterujące do cięcia i konserwacji maszyn

1. Specyfikacje cięcia kęsów

Wytrzymałość cięcia: Wytrzymałość na ściskanie kęsa przed cięciem musi wynosić 0,05-0,07 MPa (przy lekkim naciśnięciu palcem nie ma wgłębień).

Konserwacja maszyny do cięcia: Codziennie sprawdzać napięcie drutu (ciśnienie pneumatyczne 0,4-0,6 MPa), niezwłocznie wymieniać zużyte druty.

2. Zarządzanie autoklawowaniem

Szybkość wzrostu/spadku ciśnienia: ≤0,05 MPa/min (aby zapobiec pękaniu bloku).

Parametry utwardzania: Utrzymuj stałe ciśnienie 1,2-1,5 MPa przez 6-8 godzin, temperaturę 180-200 ℃.

Uszczelka drzwi autoklawu: Przed każdym wejściem do autoklawu należy sprawdzić gumową uszczelkę i okresowo smarować ją smarem wysokotemperaturowym.